鋁合金中常見的雜質(zhì)元素是鐵,在工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程中,當鐵含量大于 0.25%時已得不到很正常的色調(diào),隨著鐵含量的升高,光澤度下降,色調(diào)會發(fā)灰,發(fā)暗。如果同時硅的含量也比較高的話影響會少一些,因為鋁、鐵和硅會形成一種AlFeSi的金屬間化合物。當鋁合金中硅含量較低時, 鐵的影響就更明顯。
鐵含量超標還會影響鋁型材表面著色效果。鐵影響鋁型材表面著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織,從數(shù)微米到數(shù)十微米不等。它的電極點位與鋁不同,所以影響著氧化著色的均勻性與連續(xù)性,更使氧化膜光澤度和透明度降低,從而影響著色的效果。
少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利,而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜會發(fā)黑,肉眼就能明顯看出來。
少量的錳會在一定程度上消除 AlFeSi 組織的有害影響,并減少 擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時氧化膜會偏黃,隨著錳含量的增加,氧化膜顏色越深,著色效果更差。
鋅含量高時,增加了擠壓難度,型材晶粒粗大,模具損耗也大, 氧化膜呈乳濁色,并導致堿蝕液中鋅離子積累,鋅在型材上發(fā)生倒置, 產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點。
鈦含量大于 0.1%時對型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響, 這是鈦的不均勻性造成的。
綜上所述,影響鋁型材表面氧化質(zhì)量的元素主要有鐵,銅、錳、鋅、鈦五種金屬元素。所以為了保障鋁型材的表面質(zhì)量,鋁合金型材的原材料鋁棒要金屬雜質(zhì)一定要嚴格控制,鐵含量應控制在0.25%以下,其他雜質(zhì)金屬含量應控制在0.1%以下。
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