鴻發(fā)有色作為太陽(yáng)能邊框生產(chǎn)廠家同時(shí)也是太陽(yáng)能邊框鋁型材的源頭生產(chǎn)廠家。鋁型材是擠壓生產(chǎn)出來(lái)的，在擠壓過(guò)程中稍不注意就會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，造成材料的報(bào)廢。而通過(guò)一些有效的措施可以減少缺陷的產(chǎn)生。今天我們就來(lái)了解一下太陽(yáng)能邊框鋁型材在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷及解決辦法。

一、磕碰傷

原因：1、模具工作帶有金屬屑或工作帶有損壞

2、型材拉出后相互接觸劃傷

3、出料臺(tái)、冷床、毛氈輥、石墨條有凸出硬物，在出料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)劃傷

解決辦法：1、開模時(shí)仔細(xì)砂光，保證工作帶光潔，修模時(shí)更要保證質(zhì)量。

2、模具定期氮化可以保障表面硬度及耐磨性能，從而延長(zhǎng)模具壽命。

3、在擠壓、運(yùn)出環(huán)節(jié)型材之間都要留有空隙，避免作業(yè)時(shí)拖拽型材。

4、定期檢查清理出料軌道、冷床上金屬屑，還有毛氈石墨條內(nèi)的雜物。

二、氣泡、夾渣

原因：1、擠壓筒變形損壞

2、鋁棒不合格，有雜質(zhì)、氣孔等缺陷。

解決辦法：1、定期更換擠壓筒，遇到變形及時(shí)更換。

2、鋁棒質(zhì)量嚴(yán)格檢驗(yàn)，不允許不合格鋁棒流入擠壓生產(chǎn)線。

三、擠壓條紋

原因：1、模具的工作帶是由線切割加工，不能保證光潔度。

2、模具工作帶過(guò)長(zhǎng)，或粘有金屬。

3、模具硬度不達(dá)標(biāo)。

4、擠壓溫度過(guò)高或擠壓速度過(guò)快。

解決辦法：1、保證模具加工品質(zhì)、定期氮化，合理設(shè)計(jì)工作帶的長(zhǎng)度。

2、控制鑄棒質(zhì)量，讓鑄棒均勻化處理。

3、采用合理的模具溫度和擠壓溫度，控制擠壓速度。

太陽(yáng)能邊框的擠壓條紋是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，雖然不影響正常使用但影響美觀度。太陽(yáng)能邊框的表面要求比較高，是不允許擠壓條紋出現(xiàn)的。

四、變形

原因：1、模具的流速不均勻

2、拉伸不當(dāng)

3、拉伸變形區(qū)域未全部切除

解決方案：1、合理設(shè)計(jì)模具，保證模具精度，修整模具使金屬流速均勻。

2、保證拉伸率，避免拉伸不夠。

3、按規(guī)定長(zhǎng)度切除頭尾變形廢料。

太陽(yáng)能邊框鋁型材變形也是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，邊框產(chǎn)品有它的特殊性，需要安裝玻璃面板，稍有變形就有爆框的風(fēng)險(xiǎn)，所以對(duì)直線度要求還是挺高的。