帶有腔體的鋁型材是用分流模擠壓的，分流模分為上下兩片模具。鋁擠壓時(shí)，流進(jìn)分流模的鋁會(huì)分開(kāi)然后經(jīng)過(guò)焊合室焊合，擠出的鋁型材表面就有焊合線。焊合線是非常影響美觀的，不過(guò)通過(guò)一些技術(shù)革新和操作規(guī)范可以減輕鋁型材表面焊合線，讓肉眼幾乎看不出來(lái)。下面我們來(lái)了解一下：

1、在模具設(shè)計(jì)上面，合理布置模孔，加大焊合室的容積，改善分流橋布局等。對(duì)舊模具進(jìn)行重新加工。

2、適當(dāng)降低擠壓溫度，出口溫度控制在490-510℃。同時(shí)加強(qiáng)出口處的淬火強(qiáng)度，改善晶粒粗大的情況。

3、增加擠壓比有利于焊合，從而提高鋁合金焊合質(zhì)量。擠壓比應(yīng)控制在30-80之間。

4、改變氧化工藝將堿洗工藝改成酸洗可以有效降低氧化后出現(xiàn)明顯焊合線的情況。

以上幾個(gè)方法都是經(jīng)過(guò)實(shí)踐的，可以有效改善鋁型材表面的焊合線。