鋁型材在擠壓生產(chǎn)中會將擠壓出的鋁型材的頭尾鋸掉，這種浪費是不可避免的，是因為鋁棒剛經(jīng)過模具時還不能形成完整的形狀，再加上牽引機夾著的地方會變形（鋁型材剛擠出來的時候是非常軟的），所以一般要鋸掉40cm長。

但是如果鋸切之后的鋁型材還是會出現(xiàn)縮尾的現(xiàn)象就不是正常的現(xiàn)象了，這就是一種產(chǎn)品缺陷了。一般經(jīng)過堿蝕檢查會發(fā)現(xiàn)這種情況。縮尾部分的鋁型材達不到力學要求，投入生產(chǎn)中會有安全隱患。同時，生產(chǎn)的鋁合金型材要進行表面處理或車削加工時，由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續(xù)性，會影響后續(xù)表面和精加工，嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等危害。

下面我們來分析一下鋁型材縮尾的原因，縮尾一般分為中控縮尾和環(huán)裝縮尾：

中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現(xiàn)為邊緣不光滑的孔或邊 緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖端朝向金 屬流出的方向，主要出現(xiàn)在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數(shù)小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更 加明顯。

環(huán)狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續(xù)的環(huán)形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形很是明顯，各孔制品 的環(huán)狀縮尾對稱?？s尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學條件是；當平流階段結束， 擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產(chǎn)生一個對擠壓筒側表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN 筒+dT 筒）≥dT 墊時，位于擠壓墊片區(qū)周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯 中心，便形成了縮尾。

縮尾形成的原因一般是擠壓機操作不規(guī)范，

1.擠壓殘料留得太短

2.擠壓墊片有油或不干凈

3.鑄錠或毛料表面不清潔

4.鋁制品切尾長度不合規(guī)定

5.擠壓筒內襯超差

6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

減少鋁型材縮尾的方法：

1.嚴格按工藝規(guī)定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持擠壓筒內襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓 前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應清潔

3.經(jīng)常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩(wěn) 擠壓.在擠壓后期應該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用增 大殘料法擠壓。

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