鋁型材在深加工時往往會用到切削的工序，一般切削工序都在數(shù)控機床上來完成，那么鋁型材切削有什么特點呢，需要注意哪些呢？
1）鋁合金 型材屬于易加工材料，適合高速切削加工，因此車削速度要選得高度 一點；
2）鋁合金材料熔點較低， 問最好使用切削液，對于精加工鋁型材宜選乳化型減摩切削液或低濃度的切削油；

4）鋁型材精加工時可選擇鋒利且導熱性優(yōu)異的金剛屬石刀具；
3） 鋁型材深加工切削加工時塑性大，容易粘 專刀形成積屑瘤，易變形， 所以 切削力要小一些。

不管是什么材料切削速度的計算公式都抄是一樣的為nπd/1000，d為銑刀盤直徑或立銑刀、周銑刀等對應的直徑。 切削用量中切削速度的選擇根據(jù)刀具所能承受的線速知度和機床剛性來確定，鋁 型材深加工 切削時主要是選擇合適的刀片因為鋁容易粘刀，可以采道取高速鋼刀具，要注意加工過程中 及時 冷卻。

加工普通鋁合金型材一般可以選擇高速大進給銑削，然后 盡可能選擇較大的前角，增 度大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加知工表面形成小針孔，一般可以 道 采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。

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