陽(yáng)極氧化是工業(yè)鋁型材的主要表面處理方式，其實(shí)鋁型材還有一種氧化處理方式，就是導(dǎo)電氧化，那為什么導(dǎo)電氧化不那么讓人熟知呢？今天我們就來(lái)分析一下兩種氧化方式的區(qū)別。

導(dǎo)電氧化和陽(yáng)極氧化的成膜工藝不一樣，但成膜原理是差不多的。他們的區(qū)別在于導(dǎo)電氧化的膜層 很薄，最多只有1μm，陽(yáng)極氧化膜層厚度在5μm以上， 一般都要達(dá)到10-15μ。陽(yáng)極氧化膜 化學(xué)成分是氧化鋁， 不導(dǎo)電，耐蝕性好，導(dǎo)電氧化膜的耐蝕性較差。

陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別：

1、陽(yáng)極氧化是在將鋁型材泡在化學(xué)溶液中通電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在藥水里浸泡 一下就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

2、陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的氧化 膜只有0.01—0.15微米，耐磨性不是很好， 它可以導(dǎo)電 ，并且比素材更耐腐蝕。

3、鋁型材陽(yáng)極氧化耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，一套流程下來(lái)要幾十分鐘；導(dǎo)電氧化就非常快了，只要十幾秒 。

所以鋁型材陽(yáng)極氧化還是導(dǎo)電氧化根據(jù)實(shí)際需要來(lái)選擇，在需要導(dǎo)電的場(chǎng)合只能采用導(dǎo)電氧化處理了。