鋁型材工件在深加工過程中可能會出現(xiàn)各種變形，除了材料、設(shè)備、刀具的問題外，加工操作方法也很重要。今天就來介紹一下鋁型材深加工的操作技巧。

1、注意走刀順序，粗加工注重加工效率，已盡量少的時間切掉盡量多的鋁料。所以粗加工一般采用逆銑。而精加工注重高精度，宜采用順銑。

2、薄壁鋁型材的裝夾注意事項，薄壁的鋁型材本身就極易變形，在深加工的時候就要格外注意，裝夾時不宜過緊也不宜過松。在快要加工完成時將夾具稍微松一些，讓工件恢復(fù)一下形狀，然后再輕輕壓緊。這非?？简灩と说乃?。

3、適當選擇對稱加工，對于加工余量大的零件，為了較好的加工散熱性，可以選擇對稱加工。

4、型腔多的工件可以采用分層多次加工，對于多個型腔的加工如果按次序，一個一個加工的話會導(dǎo)致工件受力不均而變形。采用分層多次加工使每層加工到每一個型腔。可以大大減小這種加工變形。

5、改變切削用量來減小切削力和切削熱，如果加工余量太大，一次走刀的切削力大不僅會試鋁型材變形，而且會降低設(shè)備主軸的剛性和刀具的壽命。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增大進給，提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

6、加工帶型腔的鋁型材要注意銑刀的容屑空間，如果銑刀直接扎下去可能會導(dǎo)致容屑空間不足而造成鋁型材零件過熱、膨脹、崩刀、斷刀等現(xiàn)象。要先用同尺寸或比銑刀大一號的鉆頭鉆一下，再用銑刀銑削。